Тех.документация, сертификаты, испытания

                СОДЕРЖАНИЕ:                         

               1. ПРЕДИСЛОВИЕ

               2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Область применения

2.2 Температура и давление

2.3 Информация об основном материале

2.4 Параметры эксплуатации трубопровода из полипропилена

2.5 Определение срока службы трубопровода

2.6 Преимущества систем из полипропилена

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ  PPRC ТРУБОПРОВОДОВ

3.1 Расчет гидравлических потерь

3.2 Линейное расширение и усадка

3.3 Расстояние между опорами (креплениями) трубопровода

3.4 Способы прокладки

3.5 "Тёплый пол"

3.6 Изоляция

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ

5. ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ

7. КАТАЛОГ  ПРОИЗВОДИМОЙ  ПРОДУКЦИИ

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.  ПРИЛОЖЕНИЯ

Министерство строительства Российской Федерации своим постановлением  № 18-46 от 11.07.1996 г. «О принятии изменения  №2 строительных нор и правил СниП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» признало приоритетными трубы из полимерных материалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий» (см.п.10.1 СНиП 2.04.01-85*). В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена» (СП 40-101).

Данное издание разработано в помощь организациям и частным лицам, проектирующим и монтирующим из полипропиленовых труб и фитингов системы холодного и горячего водоснабжения зданий и сооружений. Необходимо знать специфику трубопроводной системы, смонтированной из таких труб. К числу таких специфических особенностей относится, прежде всего, высокий коэффициент линейного теплового расширения (в сравнении с о металлическими  трубами). Данное явление обуславливает необходимость компенсации линейных изменений длины трубопровода, т.е. расчёта и грамотной расстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор.

Кроме того, имеется четкая связь между давлением в трубопроводе, температурой транспортируемой среды и сроком службы, что характерно для всех пластиковых трубопроводов. Для полипропилена срок службы установлен не менее 50 лет,  при номинальном давлении и температуре транспортируемой среды 20С. При этом следует иметь в виду, что трубы могут работать и при других условиях (более высоких давлениях), но срок службы в таком случае несколько снижается. Например, труба PN 20 изготовленная из полипропилена марки «Рандом сополимер», которая расcчитана на срок службы 50 лет (при рабочем давлении 20 атм. и температуре транспортируемой среды 20 С), будет безаварийно работать в течении 25 лет (при температуре 75 С и давлении 7,5 атм.). Трубы из данного сырья рекомендуются для строительства трубопроводных систем горячего водоснабжения, где максимальная температура горячей воды не должна превышать 75 С (СниП 2.04.01-85).

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пластиковые полипропиленовые водопроводные системы используются как распределительный механизм в жилых, административных и промышленных зданиях  для трубопроводов питьевой и технической воды, в агропромышленном комплексе.

Трубы и фитинги из полипропилена тип 3 (PPRC) предназначены для внутреннего холодного и горячего водоснабжения, тёплых полов и разводки систем центрального отопления с рабочей температурой до + 95°С. Кроме того, трубопровод из PPRC  может быть использован для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных сред.

С каждым годом ширится их применение в оросительных и дренажных системах, благодаря высокой химической устойчивости, ударной вязкости, способности выдерживать повышенное давление и хорошим сварным свойствам.

2.2 Температура и давление

У каждой из водопроводных систем свои особенности, среди которых очень большое значение имеет температура воды и ее давление. Именно эти величины являются определяющими при подборе полипропиленовых труб, так как сильно влияют на их долговечность:

               PN 10 - для холодного водоснабжения (до +20°С) и тёплых полов (до +45°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,197 кгс/см²);

               PN 16 - для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения (до +60°С), номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32 кгс/см²);

               PN 20 - для горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20,394 кгс/см²);

               PN 25 (армированные) - для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°C), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кгс/см²).

           Примечание: таблица допустимого рабочего давления при транспортировке воды в зависимости от температуры и срока службы приведена в пункте 2.4.

Кроме того, выпускаются соединительные детали из полипропилена. Комбинированные детали, имеющие в своей конструкции латунную никелированную в прессованную вставку с наружной или внутренней резьбой, позволяют легко переходить с полипропилена на металл. Они одинаково хорошо подходят для труб из любого ряда давления.  

2.3 Информация  о материале

Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена «Рандом сополимера» (PPRC - тип 3) и его промышленное освоение. Это легкий и прочный сополимер, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к большинству растворителей - как кислотного, так и щелочного типа. Особый интерес представляет тепловая универсальность полипропилена: трубы из него эксплуатируются при температурах от -10°C до +90°C. Кратковременно трубы выдерживают повышение температуры до 95 °С. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их.

«Рандом сополимер» получен путем модификации структуры полипропилена,  то есть добавления в его молекулярную цепь молекулы этилена. Подобное «соседство» улучшает механические свойства полипропилена (вязкость, эластичность, высокотемпературная прочность).

На сегодня общепризнанно, что этот статистический сополимер пропилена наиболее ценен. PPRC не наносит вреда окружающей среде. При его обработке и утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.

Для производства труб и фитингов серого и белого цвета марки FD используется только полипропилен высочайшего качества от известных производителей с мировым именем (HOSTALEN 5216/34 - Германия, концерн Basel; BOREALIS RA 130E - Финляндия).

Основные физико-механические свойства материала PPRC (тип 3)

ТУ 2248-032-00284581-98

Табл. 1: Основные характеристики PPRC (тип 3)

2.4                                                          Параметры эксплуатации

Допустимое рабочее давление, обеспечивающее нормальное функционирование трубопровода в зависимости от температуры теплоносителя и срока эксплуатации для систем из PPRC (тип 3) указаны в таблице 2.

Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов из полипропилена составляет не менее 50 лет при условии правильного применения.

 
Табл.2: Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы по ТУ 2248-032-00284581-98

2.5 Срок службы 

Срок службы трубопровода FD зависит от внутреннего рабочего давления и температуры протекающей по трубе жидкости.

Для определения срока эксплуатации необходимо установить расчетную прочность стенки трубы из условия длительной прочности:

σ = p*(d-s)/2*s*k

σ - расчетная прочность (МПа)

р - максимальное давление (МПа)

d - наружный диаметр трубы (мм)

s - толщина стенки трубы (мм)

k - коэффициент безопасности (для отопления 2,5)

Полученное после вычисления расчетное напряжение откладываем на вертикальной оси графика 1 на стр.___. Определим точку пересечения показателя расчетного напряжения (горизонтальная линия) с изотермой максимальной температуры воды (наклонная линия). Из точки пересечения вертикально вниз проведем перпендикуляр на горизонтальную ось, на которой обозначено время в часах (на меньшей шкале в годах). На горизонтальной оси отсчитаем предполагаемый минимальный срок эксплуатации трубопровода в условиях непрерывного отопления. Из отношения продолжительности календарного года (в месяцах) к продолжительности отопительного сезона (в месяцах) выведем коэффициент, на который умножим определенный показатель минимального срока эксплуатации в условиях непрерывного отопления. Полученный в результате показатель является реальным предполагаемым минимальным сроком эксплуатации трубопровода, при условии соблюдения всех остальных условий монтажа и эксплуатации.

Пример:

Исходные данные:

Используется  труба FD - PN 20 / 20*3,4;

максимальное эксплуатационное давление - 0,22 МПа;

максимальная эксплуатационная температура воды;

длина отопительного сезона - 7 месяцев;

коэффициент безопасности - 2,5.

σ =  0,22*(20-3,4)/2*3,4*2,5 = 1,34 МПа

Минимальный срок эксплуатации в условиях непрерывного отопления (рассчитано по графику 1 на стр. ___ для изотермы 80ºС) 216 000 часов, т.е. 25 лет.

Предполагаемый срок эксплуатации по отношению к продолжительности отопительного сезона: 25 лет*12 месяцев / 7 месяцев = 43 года

График 1: Срок эксплуатации трубопровода FD   

2.6                                                           Преимущества

Надежность и долговечность трубопроводных систем напрямую зависит от качества и свойств исходного материала. Изобретение полипропилена марки «Рандом сополимер» PPRC явилось итогом уникальных изысканий. В нем удалось совместить ряд ценных свойств, что делает этот материал идеальным для создания напорных систем водоснабжения и отопления.

           многолетняя служба

На поверхности, имеющей непосредственный контакт с водой, не образуется отложений и коррозии. Внутренний диаметр труб не уменьшается с течением времени.  

           сохранение чистоты воды

Материал абсолютно нетоксичен и химически стоек (инертен), и поэтому совершенно не влияет на качество транспортируемой воды.

          стойкость к изменяющимся условиям

Полипропилен хорошо выдерживает перепады температуры и давления.

          низкие теплопотери

PPRC - системы экономичны в экплуатации, их теплопроводность значительно ниже, чем у металлических труб (экономия тепла от 10 до 20%).

         способность гасить шумы и вибрации

  Значительное снижение уровня шума,  в сравнении с  металлическими трубопроводами.

         экономия времени

Монтаж систем из PPRC требует минимальных навыков, затрат времени и усилий. Технология муфтовой сварки позволяет всего за несколько секунд обеспечить долговечное герметичное соединение.

         экономия средств

Уникальное соотношение цена/качество достигается благодаря невысокой стоимости сырья и технологической простоте монтажа. Кроме того, долговечность водопровода из полипропилена выгодно отличается от металлических.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Проектирование трубопроводов связано с выбором способа прокладки и условий, типа труб,  соединительных деталей и арматуры, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода, расчетом гидравлических потерь. Выполнять его следует  в соответствии с регламентами строительных норм и правил (СниП) 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий». Необходимо также учитывать специфику полипропиленовых труб.

Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления, температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.

Рабочее давление в трубопроводной системе следует определять на основании гидравлических расчетов по методике Свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации для полимерных материалов. Общте требования.» СП 40-102-00.

3.1 Удельные потери

Расчет гидравлических потерь трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора (или давления), направленного на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

Величина удельной потери напора на трение определяют по формуле Дарси_Вейсбаха:

I = (вставить 3 пункт) 1

3.2 Местные потери

Потери напора в местных сопротивлениях определяются по формуле:

(вставить из 3 пункт ) 2

Значения коэффициентов местных сопротивлений представлены в таб. № 3

Табл. 3: Значение коэффициента сопротивления ξ для некоторых фитингови (рекомендуемо НИИМосстроя).

Примечание: при гидравлических расчетах систем водоснабжения допускается суммарно учитывать местные сопротивления в количестве 30% от потерь напора на трение.

3.3 Линейные температурные деформации

При прокладке трубопроводов из полипропилена необходимо учитывать изменение длины трубы вследствие теплового расширения или усадки материала при изменении температуры. В связи с тем, что расширение трубопроводов зависит от перепада температуры, то линейным расширением трубопроводов в системах холодного водоснабжения можно пренебречь.

Трубы PN 25 (армированные) имеют коэффициент линейного расширения α равный 0,05, и для них линейное расширение можно не учитывать.

Величина линейного расширения трубопроводов Δl при открытой прокладке определяется по формуле:

Δl = α * L * Δt

Δl - линейное расширение, мм;

α - коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/мºС, для труб FD  α=0,15;

L - расчетная длина трубопровода, м;

Δt - расчетная разница температур (между рабочей температурой и температурой при монтаже), °С.

Пример 1:

Исходные данные:

используется трубопровод FD  с коэффициентом линейного расширения α=0,15;

расчетная длина трубопровода (расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии) L = 8 м;

разница температур Δt = 46°С (температура холодной воды 14°С, температура теплой воды для хозяйственных целей 60°С).

Δl = α * L * Δt = 0,15 * 8 * (60 - 14) = 55,2 мм (удлинение)

Пример 2:

Исходные данные:

используется трубопровод FD  с коэффициентом линейного расширения α=0,15;

расчетная длина трубопровода (расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии) L = 20 м;

разница температур Δt = 16°С (температура при монтаже 24°С, температура холодной воды  8°С).

Δl = α * L * Δt = 0,15 * 20 * (8 - 24) =  - 48мм (сокращение)

Табл. 7: Линейное расширение для трубы PPRC (тип 3) PN20 (мм)                       

В надписи заменить эко на FD График 2: Линейное расширение для трубы PPRC (тип 3) PN20

Табл. 8: Линейное расширение для армированной трубы PPRC (тип 3) PN 25 (мм)

График 3: Линейное расширение для армированной трубы PPRC (тип 3) PN25

3.4 Компенсация линейного изменения

Если линейные изменения трубопровода не компенсированы подходящим способом, т.е. если нет возможности продлевать или укорачивать трубопровод, в стенках труб концентрируется дополнительное напряжение, возникающее при растяжении и сжатии. Это приводит к существенному сокращению срока эксплуатации трубопровода.

Компенсировать линейные изменения можно тремя способами:

- способом углового расширения (рис.1)

- с помощью П-образных компенсаторов (рис.2)

- с помощью петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис.3)

Расчет компенсирующей способности  L_k углового метода и П-образных компенсаторов производится по эмпирической формуле:

L_k = k *

L_k - свободная длина компенсатора, мм;

k - коэффициент материала (для полипропилена PPRC k = 30);

d - наружный диаметр трубы, мм;

Δl - линейное расширение, мм.

Величину L_k можно также определить на графике 4 на стр. ...

1) Способ углового расширения основывается на изменении прямолинейного направления прокладки трубопровода угловым соединением.

2) В случаях, когда компенсация путем изменения направления прокладки не возможна, т.е. направление прокладки трубопровода должно быть прямолинейным, применяется П-образный метод компенсации линейного расширения.

3) Петлеобразная компенсация.

Пример:

Исходные значения:

используется трубопровод FD  (k = 30);

диаметр трубы d = 40 мм;

линейное расширение Δl = 55 мм.

L_k = k * = 30 * = 1407 мм

При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки путем распределения точек жесткого крепления.

Табл. 9: Максимальное расстояние между опорами трубопровода FD (горизонтальный).

Для вертикальных трубопроводов максимальное расстояние между опорами умножается на коэффициент 1,3.

Табл. 10: Максимальное  расстояние между опорами армированного трубопровода FD (горизонтальный)

                                                       3.5 Способы прокладки

При прокладке трубопроводов используют следующие методы:

• o открытая прокладка,
• o прокладка под штукатуркой
• o прокладка в шахтах и каналах
• o бесканальная прокладка в грунте (наружные трубопроводы).

Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах). Скрытая прокладка трубопроводов применяется для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.
Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или не обогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

3.5.1 Прокладка восходящего трубопровода

При монтаже восходящего трубопровода необходимо обращать внимание на расстановку неподвижных опор, а также на создание подходящего способа компенсацию

Компенсация восходящих трубопроводов обеспечивается:

- у основании стояка подвижными опорами               - на вершине стояка подвижными опорами

Символы:

KU - посадка с трением скольжения

L_s - свободная длина для компенсации

3.5.2 Прокладка горизонтального трубопровода

При прокладке горизонтальных трубопроводов необходимо уделять внимание решению вопроса компенсации и способа прокладки трубопровода.

Наиболее распространенным способом является прокладка в оцинкованных или пластиковых желобах, в патронах, иногда в открытой дорожке. Компенсация линейного расширения чаще всего производится при помощи изменения трассы трубопровода или использованием П-образных компенсаторов. Возможно также использование компенсационных петель. Компенсация может быть решена с помощью подвесок или горизонтальных консольных опор.

                                                            3.6 "Теплый пол"

При монтаже "тёплых полов" необходимо соблюсти максимальную температуру наружного слоя пола в помещениях, предназначенных для пребывания людей.

Для того чтобы сделать возможным перенос тепла, при проектировании "тёплых полов" выбирается низкая скорость потока воды для отопления (приблизительно 0,3 м/с). Давление в трубопроводе определяется на основе эксплуатационных параметров отопительной системы.

Температура воды для отопления устанавливается на основе расчета в зависимости от типа помещения, типа напольного покрытия и наружной расчетной температуры в месте строительства. Обычно максимальная температура в сети полового отопления 45 °C, давление 0,3 MПa. Для прокладки отопительных контуров используется труба в рулоне. Такой трубопровод более выгоден, так как избавляет от необходимости использовать в конструкции пола лишние соединения. Отопительные трубы монтируются в конструкции пола по спирали.  

Диаметр и шаг прокладки труб устанавливается на основании расчета. При проектировании "тёплого пола" необходимо определить способ регулировки отопительной мощности пола и обеспечить соблюдение максимальной температуры поверхности.

В местах, где имеется необходимость более высокой мощности (под окнами), отопительные трубы прокладываются чаще. В местах, закрытых мебелью, трубы для отопления помещения не кладутся.

Максимальная длина отопительного змеевика для одного отопительного контура 100 м.

Каждый отопительный контур начинается в распределительном коллекторе, а кончается в приемном коллекторе.  Необходимо обеспечить возможность спуска воздуха из трубопровода в самом высоком месте.

Для экономной эксплуатации "тёплых полов"  выбирают напольное покрытие с минимальным тепловым  сопротивлением.

Во время прокладки нужно обеспечить точное положение трубопровода и его межосевого расстояния.

При монтаже отопления в полу руководствуются теми же правилами, что и при монтаже водопровода.

Трубопровод аккуратно отматывают с рулона, избегая крутильного напряжения, и постепенно прикрепляют к основанию. Особенное внимание нужно уделять прикреплению трубопровода к металлическим подстилающим сетям. Необходимо избегать угрозы механических повреждений трубопровода в местах прикрепления. Минимальные температурные условия монтажа 15°C.

По окончании прокладки трубопровод устанавливают приблизительно на половину эксплуатационной температуры. Форма трубопровода устанавливается, и только после этого можно приступать к укладке следующих слоев пола.

"Тёплый пол" является одним из наиболее комфортных и эффективных способов отопления. Чтобы использовать все его преимущества, нужно тщательно спроектировать отопительную систему, принимая во внимание и другие факторы, так как в большинстве случаев "тёплый пол" представляет собой лишь один из способов в отопительной системе объекта.

                                                                   3.7 Изоляция

При монтаже систем  горячего водоснабжения необходимо изолировать трубопровод во избежании термических потерь. При монтаже систем холодного водоснабжения трубопровод необходимо защитить от образования конденсата и во избежании нагрева труб выше 20°C, что важно с точки зрения сохранения гигиенических норм питьевой воды.

Толщина и вид изоляции устанавливается на основании термического сопротивления используемой изоляции, влажности воздуха в помещении, где устанавливается трубопровод, вызванной разницей между температурой воздуха в помещении и температурой текущей воды.

Трубопровод необходимо изолировать по всей длине трассы, включая фитинги и арматуру. Необходимо соблюдать проектную минимальную толщину изоляции трубопровода вдоль всей длины трассы.

Табл. 11: Минимальная толщина изоляции для холодного водоснабжения.

* - Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя изоляции рассчитывается соответственно по отношению к диаметру d.

Толщина изоляции для горячего водоснабжения обычно колеблется между 9 и 15 мм при термической сопротивляемости λ = 0,040 Вт(мК).

                                             4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ

Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др.

Монтаж трубопроводов из «Рандом сополимер» (PPRC) следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже минус 10 С. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

                                                  4.1. Необходимые инструменты

а) Электросварочный аппарат для термической сварки, снабженный парными насадками необходимого размера.

б) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом).

в) Нож с коротким лезвием.

г) Кусок несинтетической ткани.

д) Спирт или Тангит.

е) Метр, маркер.

ж) Зачистное устройство (для армированных труб).

                                                     4.2. Подготовка инструмента

Алгоритм процесса сварки следующий:

- Установить сварочный аппарат на ровной поверхности;

- Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью специальных ключей;

- Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической тканью, во избежании повреждения  тефлонового покрытия в нагретом состоянии.

Установить на сварочном аппарате с помощью регулятора температуру 260°C (температура сварки PPRC труб и фитингов);

 Примечание: при сварке аппаратом FD терморегуляция осуществляется автоматически.

- Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 10 - 15 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

                                                             4.3. Процесс сварки

Контактную сварку в раструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций:

- Отмерить  и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. Зачистным устройством удалить верхний пластиковый и средний алюминиевый слой трубы (для армированных труб).

-  Ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30-45º наружный конец трубы, предназначенный для нагревания (для труб диаметром ≥ 40).

-  Конец трубы и фитинг перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить спиртом или Тангутом.

-  При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1-3 мм.

-  Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указана в таблице 12 на стр....

-  По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.

-  Выдержать время охлаждения.

Трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и во избежание осевых поворотов.

Табл. 12: Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260°C.

Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.

                                                        4.4 ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ

Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2 часа после сварки последнего соединения.

Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением согласно СНиП 3.05.01-85. Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения его водой.

                           Испытание проводится при следующих условиях:

давление:                                             1,5 МПа;

время испытания:                            минимум 1 час после удаления воздушных пробок и доведения до макс. давления системы; продолжительность испытания:       60 минут;

макс. падение давления:                 0,02 МПа.

Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме приложенного протокола (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).

                                                5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортировку, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С.

Перевозка при температуре до минус 20 °С допускается исключительно при использовании специальных устройств, которые обеспечивают фиксацию.  Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.

При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

Трубы и соединительные части необходимо оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами и инструментами их поверхности.

Для сохранения химико-физических свойств труб и фитингов, необходимо избегать таких мест хранения, где материал может оказаться под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей. Нужно оберегать от атмосферных осадков.

Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра.

Трубы и соединительные детали следует складировать не ближе 1 м от нагревательных приборов и беречь от открытого огня.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 Монтаж трубопровода из труб PPRC необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СниП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве».

К работам по монтажу и сварке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

При комнатной температуре трубы и фитинги из полипропилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

При сварке труб и фитингов в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. В связи с этим, сварку следует производить в проветриваемом помещении.

Температура воспламенения PPRC ~325 С. При контакте с открытым пламенем полипропиленовые трубы и фитинги горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа. Для защиты от продуктов горения необходимо применять изолирующие противогазы любого вида.

При работе со сварочным аппаратом (220В) следует соблюдать общие правила электробезопасности по ГОСТ 12.2.007-75.

• Скачать полную техническую документацию на ПП
• Скачать полную техническую документацию на гофру
• Сертификаты
• Испытания